聚乙烯（polyethylene ，簡稱PE）是乙烯經聚合制得的一種熱塑性樹脂。在工業上，也包括乙烯與少量α-烯烴的共聚物。聚乙烯無臭，無毒，手感似蠟，具有優良的耐低溫性能（低使用溫度可達-100~-70°C），化學穩定性好，能耐大多數酸堿的侵蝕（不耐具有氧化性質的酸）。常溫下不溶于一般溶劑，吸水性小，電絕緣性優良。

是以乙烯單體聚合而成的聚合物。聚乙烯乃1922年由英國ICI合成，1939年開始工業生產，在美國正式工業性生產，大戰中為重要的雷達用絕緣材料和軍需用品，戰后，日本三井石油化學、住友化學（1958年）開始正式生產，1975年14年廠年產140.7萬噸，僅次于美國。

聚乙烯熔體流動速率儀是測定熱塑性塑料在一定條件下的熔體流動速率的儀器，是指塑料在一定溫度和負荷下，由通過規定長度和直徑的口模擠出的熔融物質，用熔體質量流動速率MFR或熔體體積流動速率MVR表示，它可區別熱塑性塑料在熔融狀態下的粘流特性；對熱塑性塑料及化纖的原料、制品等產品的質量保證，有著重要的意義，尤其是在質檢和入庫測試方面。

聚乙烯熔體流動速率儀用于測定各種塑料、樹脂聚合物在粘流狀態時熔體質量率流動速率MFR值或者熔體體積率流動速率MVR值，它既適用于熔融溫度較高的聚碳酸酯、聚芳砜、氟塑料、尼龍等工程塑料，也適用于聚乙烯(PE)、聚苯乙烯（PS）、聚丙烯(PP)、ABS樹脂、聚甲醛（POM）、聚碳酸酯(PC)樹脂等熔融溫度較低的塑料測試。備注：可選配測試氟材料

技術參數：

品牌: Hongtuo宏拓

型號:HT-3682M-BA

砝碼加載方式: 手動

測量結果: 質量與體積MFR與MVR

出料口直徑:Φ2.095±0.005毫米，出料口長度：8.000±0.025毫米

裝料筒直徑:Φ9.550±0.007毫米，裝料筒長度：152± 0.100毫米

活塞桿頭直徑:Φ9.475±0.007毫米，活塞桿頭長度：6.350±0.100毫米

標準試驗負荷:共8級全套砝碼

溫度控制范圍:常溫～400℃（可選擇～400℃)

溫度控制分辨力:0.1℃

恒溫精度:0.5℃

位移分辨率:0.001mm

溫度控制:4h漂移 不超過±0.5℃

加料后料筒溫度恢復時間：≤4min

計時鐘范圍:0～6000s

計時鐘分辨率: 0.1-1s

倒數時間設定: 可自由設定

自動切割裝置:設定間隔時間(2～2000s任意可調)，自動完成切割

點動切割裝置:手動按鈕電動切割

手動切割裝置:手動旋轉手柄切割

砝碼負荷準確度: ≤±0.5%

砝碼負荷范圍:325-21600g不連續，組合負荷能夠滿足標準要求。

測定范圍:0.1～100g/10min

電源電壓/功率: AC220V / 50HZ 或AC110 /60HZ;功率500W 依使用國別選擇不同的電源電壓

尺寸/ 重量: 55KG    

包裝尺寸/重量: 70KG

HT-3682MV-AU主要特點說明：

• 本型號為全自動型號，通過步進電機帶動滾珠絲桿轉動以達到自動控制頂部加載砝碼上升或下降的目的；

• 多段（3段）控溫方式，3組鉑電阻傳感器，3個加熱套單獨控溫，高精度智能PID調控，升溫斜率即升溫速度可調；

• 內置溫度穩定提示警報，并增加GB/T3682規定的240秒材料預熱秒倒計時，倒計時結束后，發出提示音，亦可設置美標ASTM D1238等預熱時間；

• 內置多款塑膠材料熔融指數測試條件，方便客戶隨時調取使用，減少繁瑣的工作量，并儲存后一次測試條件和結果；

• 采用靈敏7寸觸摸屏控制器，可以存儲并列印近測試條件及數據，測試打印菜單的設定包括測試時間(系統默認)、操作人員、材料名稱、測試方法、測試條件（溫度、砝碼重量、切料時間間隔）、測試結果數據、測試結果人為判定OK或NG等；

• 預留RS232界面或USB界面連接計算機，可通過計算機控制儀器操作及將測試數據傳輸保存至計算機；

• 支持所有試驗標準和方法，包括ISO 1133，ASTM D1238，GB/T3682等國別標準或者標準組織標準。

主要特點：

• 簡單易懂的測量步驟

• 穩定可靠，壽命長

• PID溫度控制，升溫速度快，恒溫精度高

• 更好的溫度穩定性與均勻性

• 在填料之后，能迅速恢復恒溫狀態

• 多語種應用功能，適應不同的國別使用

東莞市宏拓儀器有限公司主要生產的產品有：拉力機、工程塑料類儀器、橡塑膠類儀器、磨損類儀器、皮革鞋類儀器、紙品類儀器、箱包類儀器、電池類儀器、環境儀器、線纜與電工電器儀器、密度儀、水份測試儀、等品質管控類檢測儀器。其產品做工精細，性能可靠，精準度高，使用壽命長，品質優良。
本公司擁有出色的生產設備、生產技術和一支長期專業從事儀器儀表研發、生產及管理的團隊。并且擁有一批高素質的工程師和技術人員，完*您的后顧之憂。我們公司產品確保每一道工序、每一個環節達到高標準的要求，從而保證每一臺產品的質量。